C18080/K88-R540 铜合金电子冲压 C62200 C62300 C62400 C62500 C62580 C62581 C62582 C62600 C62700 C62730 C62800 C63000 C63010 C63020 C63200 C63230 C63280 C63300 C63380 C63400 C63500 C63600 C63700 C63800 C63900 C64110 C64200 C64210 C64250 C64400 C64700 C64710 C64720 C64725 C64727 C64728 C64730 C64740 C64745 C64750 C64760 C64770 C64775 C64780 C64785 C64790 C64800 C64900 C65100 C65300 C65400 C65500 C65600 C65620 C65800 C66100 C66200 C66300 C66400 C66410 C66420 C66430 C66500 C66700 C66800 C66850 C66900 C66908 C66910 C66913 C66915 C66925 C66930 C66950 C67000 C67100 C67130 C67200 C67300 C67400 C67410 C67420 C67500 C67600 C67610普通黄铜是铜锌二元合金，其含锌量变化范围较大，因此其室温组织也有很大不同。根据Cu－Zn二元状态图，黄铜的室温组织有三种：含锌量在35%以下的黄铜，室温下的显微组织由单相的α固溶体组成，称为α黄铜；含锌量在36%～46%范围内的黄铜，室温下的显微组织由（α+β）两相组成，称为（α+β）黄铜（两相黄铜）；含锌量超过46%～50%的黄铜，室温下的显微组织仅由β相组成，称为β黄铜。

压力加工性能

α单相黄铜（从H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷热加工，但α单相黄铜在锻造等热加工时易出现中温脆性，其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化，一般在200～700℃之间。因此，热加工时温度应高于700℃。单相α黄铜中温脆性区产生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发生有序转变，使合金变脆；另外，合金中存在微量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上，热加工时产生晶间破裂。实践表明，加入微量的铈可以有效地消除中温脆性。

两相黄铜（从H63至H59），合金组织中除了具有塑性良好的α相外，还出现了由电子化合物CuZn为基的β固溶体。β相在高温下具有很高的塑性，而低温下的β′相（有序固溶体）性质硬脆。故(α+β)黄铜应在热态下进行锻造。含锌量大于46%～50%的β黄铜因性能硬脆，不能进行压力加工。