ZCuSn6Zn6Pb3,ZCuSn5Zn5Pb5,可以用来制造中等载荷和转速下工作的衬套、齿轮、蜗轮等耐磨零件。磷是铜合金的有效脱氧剂，提高锡青铜的流动性，提高锡青铜的工艺性能与力学性能；缺点是加大铸锭的逆偏析。磷合金的磷含量大于 0.1% 时，组织中会出现铜与铜的磷化物组成的共晶体硬而脆，常与 α、δ 相组成二元和三元共晶，从而扩大结晶温度区间，容易产生偏析。当 P 的质量分数小于 0.07% 时，P 的加入对材料的力学性能有改善作用，促使强度、耐磨性提高。锌是锡青铜的合金元素之一，锌在锡青铜固溶体中的溶解度大。因此，Cu-Sn-Zn 加工青铜为单相固溶体，Zn 提高合金的流动性、缩小结晶温度区间，减轻逆偏析，而对其组织与性能无大的影响，Zn 在加工锡青铜中的含量一般不大于 5%。

Pb 在锡青铜中的含量不超过 5%，它不固溶于 相，以游离状态存在，呈黑色质点分布于枝晶之间，但分布不均匀。Pb 为一种软相，可降低锡青铜的摩擦因数，提高可切削性能，改善耐磨性能和耐水压性，但略使合金的力学性能下降。Fe 是青铜的杂质，其大含量为 0.05%，有细化晶粒、延缓再结晶过程、提高强度与硬度的作用。但含量不得超过极限值，否则会形成过多的富铁相，降低合金的耐蚀性与工艺性能。Mn 是锡青铜中的有害杂质之一，对其含量应严加控制，不得大于 0.002%。锰易氧化生成氧化物，降低合金熔体流动性，而在凝固后又分布于晶界上，削弱晶间结合，使强度下降。钛可与 Sn 形成化合物 TiSn，固溶于铜，有沉淀强化作用，并能提高加工锡青铜退火后的硬度和软化温度。

含 0.2%～0.75%Ti 与 5%Sn 的青铜合金，在 800℃ 固溶处理 1h，淬火后，在 450℃ 时效 1h 可达到峰值硬度。Be 可与 Sn 形成金属间相，使合金的强度升高。铝与镁Al 在青铜中的含量不宜大于 0.002%，Mg 的含量也应严加控制，因为它们的氧化物会使合金的强度下降与熔体流动性降低。国外已开发出一些含 Al 及含 Mg 的锡青铜，它们不但有高的强度，而且耐蚀性也好，如 Cu-5%Sn-7%Al 合金有高的耐蚀性与强度，又如 Cu-5%Sn-1%Mg 锡青铜在时效处理后的强度可达 900MPa、30HRC，电导率为 30%～35%IACS。这种锡青铜可用于制造既要有高的强度与耐蚀性又要有相当好电导率的元器件。